Feux d'artifice à la forge

allez, pour le réveillon, oubliez les feux d'artifice! Venez plutôt à la forge !

pour l'occasion, on a fait quelques photos pour vous. (photos en pose longue, donc l'acier apparaît beaucoup plus clair que la couleur normale, ne vous y fiez pas pour vos expériences forgeronnesques). normalement on est plutôt dans l'orange très clair, le jaune maximum.

Le premier coup de marteau dégage toute la calamine.En réalité ça ne saute pas "autant que ça" ;)))

Puis les boules de noel, c'est dépassé. Préferez leur un marteau de 1,5kg chauffé à 1000°C :-)

vachement plus joli, et en plus ça sert de chauffage...

ce qui est bien avec Matthieu, c'est qu'il est toujours impassible et extrêmement concentré. Impressionnant.

le monde peut s'écrouler... il lâchera pas le marteau, pas plus qu'il ne ratera son coup. Quand je tape moins fort, il tape moins fort. quand je tape plus fort, il tape plus fort...quand je tape plus vite, il tape plus vite. en fait, c'est une machine, mais une machine super sympa et qui sourit !

d'ailleurs, on va installer son atelier de forge bientôt, à 10km de chez moi ;)

et voilà,
bonne année !

Tutoriel Forge de pinces Goliath heavy duty, part One

Bon allez, aujourd'hui on éteint la télé, on désactive le téléphone et on forge pour de vrai !

Comme vous savez j'ai 4 paires de pinces "Ong Kin", dont une forgée au vietnam et les trois autres forgées ici. Mais le probleme des pinces, c'est que pour être vraiment solides il faut les faire dans du ressort de 4x4 de minimum 16mm de diamètre (pour avoir des machoires costaud). Or, j'en n'ai pas....en général c'est du 12 ou 14 maxi.

Alors, on adopte la technique Ong Kin. A savoir, faire du carré de grosse section à partir d'une lame de ressort rectangulaire ! Va falloir taper un peu, c'est tout...........

le choix de la lame de ressort de semi remorque: 13mm d'épaisseur ! On va la couper en deux dans la longueur (à chaud bien sûr)....et ensuite la tasser sur la tranche pour avoir une section vraiment costaud au niveau des machoires (plus de 17-18). Rien que ce morceau, pèse 2,4kg (soit le poids de mon marteau), la pince finale en fera surement 2kg comme celle d'Ong Kin . peur de rien...

(evidemment, il s'agit ici d'une pince Goliath, surdimensionnée, justifiée uniquement pour forger les machettes et gros couteaux vietnamiens - mon autre pince standard fait 1kg, et l'autre fait 1,5kg)

ce jour là on avait plein de trucs à couper. du 7mm, du 13, du 3mm, de l'essieu...

Avec Matthieu, mon marteau pilon mobile, on a coupé la lame dans la longueur, bien droit.

Charles, 7kg et toutes ses dents, est notre meilleur atout.

et voilà !

On a coupé plusieurs lames d'avance pour divers objets et couteaux.

Pour un ressort inférieur à 10mm d'épaisseur, vous pouvez couper à moitié. Dans notre cas, vu l'épaisseur, il vaut mieux couper aux 2/3.
Le burin doit être tres propre, et très aiguisé, ce qui fait une coupe nickel.

quelques coups de marteau bien placés et hop, ça casse (a froid)
voila nos deux futurs manches de pince. (si, si)

Maintenant, on tasse sur la tranche, Matthieu a pris le marteau "Thor" de 5kg. ça va vite...
(on a fait des photos en vitesse lente, du coup ça fait du flou et l'acier apparaît beaucoup plus clair qu'il ne l'est en réalité - on forge dans les orangés clairs, rarement jaune)

voilà, ça commence à s'épaissir (et à s'allonger par la même occasion)

On est passé aux choses sérieuses : on tape sur la tranche en utilisant la corne de l'enclume. ça va deux fois plus vite, mais il faut vraiment que les deux personnes aient confiance car un incident est vite arrivé.

et ça marche même très bien.

On est presque à la section voulue.

ça s'affine, et la longueur est presque bonne.

sur la partie du bas, on a arrondi la section carrée du manche, et commencé à faire le décroché au bout du manche.

suite au prochain épisode ! Rallumez la télé !
au moins, ces pinces ultra costaud permettront d'équilibrer un peu mon bras gauche !

Un marteau pilon à l'atelier... Tutoriel forge d'un marteau, part One

Aujourd'hui, installation d'un marteau pilon à l'atelier !

je plaisante...il est loin le temps ou j'aurai envie d'un marteau pilon !

Par contre, j'vous présente Matthieu ! qui est LE marteau-pilon (modulable) à avoir lorsqu'on forge du gros !

jugez plutôt....David et Goliath...

Matthieu, c'est un type sympa, plutôt grand (...) et qui plante des piquets de clotures  (entre autres) toute la journée. Des fois je vais l'aider (même s'il plante deux piquets alors que j'en plante un), et parfois c'est lui qui vient m'aider à l'atelier.

et aujourd'hui, ça va taper dur. On a décidé de forger un marteau ;)

(dans le morceau d'essieu de camion, à gauche sur la photo)

Parce que Matthieu, il a à la fois la force et... la précision nécessaires à un bon frappeur. 

Après s'être échauffés un peu en coupant des lames de ressort (photo ci dessus) pour de futurs couteaux, on a attaqué le marteau.

Petite répétition "à froid"



Un peu de charbon...

Beaucoup de flammes....

et hop, c'est parti !
on prend un burin "court" (plus facile) et on "coupe" !

Il faut bien axer et centrer le burin, c'est le plus difficile.
Matthieu tape avec son meilleur ami, Charles, petit marteau de 7kg, donc ça va vite !

comme vous voyez, j'utilise des pinces "spéciales marteaux" à machoires écartées, que j'avais forgées en prévision, il y a deux mois.

L'oeillet commence à se percer. Avec Matthieu, ça va deux fois plus vite qu'avec un autre. (si c'est pas trois)

c'est l'exemple type, où le forgeron doit être à 100% synchronisé avec le frappeur. Le moindre incident peut se transformer en accident.
Ici on n'a lâché le marteau qu'une seule fois ! :)

quand on s'approche du perçage final, on met le marteau sur l'étau et on continue pour que le burin puisse traverser sans toucher l'enclume.

et hop, on a traversé (photo de l'autre côté de l'oeillet)
Reste à égaliser l'oeillet.

 

OK là j'ai vraiment l'impression d'être tout petit.
et Charles est vraiment énorme... -_-

L'oeillet est percé...
et il est propre !

Magique, non????
les bourrelets sur les côtés de l'oeillet sont typiques d'un marteau forgé.

Restera à forger la "panne" du marteau (le côté pointu)...style vietnamien, évidemment.

suite au prochain épisode !
ça vous a plu?
nous, on s'est vraiment amusés !

(d'autant plus, que l'apres midi, on s'est attaqués à une paire de pinces Goliath surdimensionnées... mais ça, c'est une autre histoire)

Forge d'une tête de hache

Souvenez vous,

il y a un mois, j'avais commencé à forger l'oeillet d'une tête de hache. Je l'ai ressortie aujourd'hui pour la finir.

Le plus dur c'est de forger l'oeillet. Prenez un morceau de 700grammes et de 30mm d'épaisseur, coupé dans une lame de ressort de semi remorque particulièrement massive.

Prenez un frappeur expérimenté, et une masse qui a fait ses preuves (Charles, 7kg et toutes ses dents). Un burin de coupe, deux paires de pinces, un gros tas de charbon et ....c'est parti, on perce l'oeillet. Très difficile de bien centrer le tout. et croyez moi, ça ne se fait pas en vingt minutes ! ...

On reconnait les haches forgées, par le fait que la matière s'écarte sur les deux côtés de la tête, faisant un bourrelet de chaque côté. en effet, comme la matière poussée par le burin ne peut pas s'échapper vers le bas (enclume), elle se pousse sur les deux côtés.

C'est long car le burin s'enfonce trèèès lentement...et qu'il faut sans cesse enlever le burin pour le refroidir (risque sévère de détrempe)

Celui là était bien dans l'axe, ce qui n'est pas forcément évident.
Je l'ai décentré un peu car le "cul" de la hache doit être moins important que le futur tranchant. (en fait, j'aurais pu décentrer plus)

entre temps... le temps a passé.

Après avoir agrandi un peu l'oeillet avec un autre burin, j'ai repris cette hache pour faire maintenant le tranchant.

Impressionnant comment ces blocs d'acier de 700grammes à 1000°C, dégagent une telle lumière et rayonnent une telle chaleur.... Pas intéret à se le recevoir sur le pied.

La tête commence à s'allonger...

.... et à s'affiner.

On y est presque...

oui, le look a changé !

de temps a autres je remet le burin, pour taper sur les côtés sans déformer l'oeillet.

côté "cul" ...

et le tranchant...

to be continued....