Ce jour là, on a terminé la conception de nos forges, qui, je vous le rappele, avaient été fabriquées en aout l'année derniere. A l'époque, nous n'avions pas eu le temps d'optimiser tout ça.
voici la méthode de Kro pour faire un rond en fer sans tour à métaux....
efficace !
Découpe de ronds en cuir à l'emporte piece, qui serviront de joint entre l'écrou et les tuyeres...
nos forges sont faites dans des couvercles de pont de camion
nous avons rajouté un clapet à l'intérieur de la tuyere
et également d'un clapet en dessous de la tuyere .
les deux clapets servent donc à réguler la ventilation. Celui du haut permet de couper entierement la ventilation si nécessaire, celui du bas permet d'affiner le réglage et d'évacuer les cendres
A l'origine nous n'avions que le clapet du bas, mais c'est insuffisant pour peu que votre ventilateur soit un peu trop puissant.
voici le clapet du haut
voici ma forge démontée : il y a une plaque d'acier soudée dans le couvercle de pont et percée d'un trou à 60mm
préparation d'une brasque à l'argile, foin, et sable
ces deux éléments permettent de limiter ou minimiser les fissures au séchage.
d'autant plus que je n'ai pas le temps d'attendre, il faut que les forges soient prêtes pour demain.
une première sous couche d'argile
puis, les briques réfractaires, taillées en entonnoir. L'entonnoir fait 70 à la base, et 140 au dessus.
Des dimensions minimales et largement suffisantes pour une forge à charbon, puisqu'on y forge des marteaux, des machettes , des couteaux...etc etc. Inutile d'avoir un foyer plus grand, vous consommeriez trop de charbon.
puis, une couche d'argile d'1cm.
luxe ultime, nos forges tournent sur leur support! ce qui nous permet de choisir l'orientation selon l'enclume sur laquelle on forgera.
nos super ventilos vietnamiens à moteur japonais, sont installés! ils sont super silencieux, puissants, et ne consomment que 60 watts.
ca va nous changer la vie :)))
C'est impressionnant !
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